nýbjtp

Tækni kísilbrons

Steypuferlið ásílikon brons: bráðna og hella.Kísilbrons er brædd í sýruörvunarofni.Hleðslan ætti að forhita í 150 ~ 200 ℃ áður en hún er sett í ofninn og rafgreiningarkoparinn skal hreinsaður upp, steiktur við háan hita og olíuhreinsaður vandlega fyrir notkun.Samsetning Si er 3,1%, Mn er 1,2%, og restin er Cu, plús Fe er 0,25% og Zn er 0,3%.Fóðrunarpöntun: bætið fyrst við 0,5% flæði (bórsýru + gler) af hleðslumagninu, bætið við kristallaðan sílikoni, manganmálmi og rafgreiningarkopar, hækkið hitastigið í 1250 ℃, bætið við járni og sinki, þar til hitastigið hækkar í 1300 ℃, haltu áfram í 10 mínútur, sýni síðan og hellið í sandmótsprófunarblokkina.Ef prófkubburinn er þrýst niður í miðjunni eftir kælingu þýðir það að málmblöndun sé eðlileg, gjall skafa úr ofninum og þakið perlíti til að koma í veg fyrir oxun og innblástur.

Helluhitastigið var 1090 ~ 1120 ℃.Fyrir stóra þunnveggða hluta er ráðlegt að nota toppinnsprautun eða hliðarinnspýtingarþrep.Þegar helluhitastigið fer yfir 1150 ℃ er auðvelt að myndast heit sprunga, en þegar hellahitastigið er undir 1090 ℃ er auðvelt að koma fram gallar í undirsteypunni.

Í samanburði við tinbrons (Sn 9%, Zn 4%, Cu) er storknunarsvið kísilbrons 55 ℃, en tinbrons er 146 ℃, þannig að vökva þess er meiri en tinbrons.Það má sjá að kísilbrons er mun hærra en tinbrons við sama helluhitastig.

Suðuárangur kísilbrons, suðuárangur ýmissa koparblendis er skipt í 4 gráður í samræmi við kosti og galla þeirra, gráðu 1 er frábær, gráðu 2 er fullnægjandi, gráðu 3 er soðin með sérstöku ferli, gráðu 4 er ófullnægjandi, tin brons er einkunn 3, en sílikon brons er einkunn 1.

Í samanburði við aðrar koparblöndur hefur kísilbrons lægri hitaleiðni og þarf ekki forhitun fyrir suðu, en það hefur varmabrotleika á bilinu 815 ~ 955 ℃.Hins vegar, ef steypuplatan er af góðum gæðum, það er steypuplatan eftir að hafa tekið upp tæknilegar úrbætur, hefur æfing sannað að heit sprunga mun ekki eiga sér stað á þessu hitabelti.

Kísilbrons getur verið gassuðu, bogasuðu, handvirk TIG suðu og MIG suðu.


Pósttími: Ágúst-04-2022