nýbjtp

Notkun beryllium kopar álfelgur í bifreiðamót

Niðurstaða umsóknar dagsberyllium koparálfelgur í bifreiðadeyja Stimplunaraðgerð bifreiðaplötu er eitt af fjórum helstu ferlum ökutækjaframleiðslu og það er aðal hlekkurinn í líkamsframleiðslu.Gæðastig stimplunarhluta leggur grunninn að gæðum líkamans.Beryllium-koparblendiefni eru mikið notuð í vandamálum við álag eða of mikið slit á milli mótsins og vinnustykkisins eða milli vinnustykkisins og vinnustykkisins vegna ýmiss konar slits.
Stimplunarhlutar eru stimplaðir og myndaðir með stimplunardeyjum.Við mótunarferli teygja (teikna, teygja), beygja, flansa osfrv., er vandamálið við álag á yfirborði vinnustykkisins auðvelt að eiga sér stað.Bifreiðahlutar eru oft gerðir úr þykkari stálplötum.Að auki, vegna öryggis og orkusparnaðar, eru fleiri og fleiri hástyrktar (hár togþol) stálplötur notaðar í bílavarahluti.Mótin verða fyrir mjög miklu mótunarálagi og vandamálið við yfirborðsálag á vinnustykkið er enn alvarlegra.Gæði vinnustykkis.Ef yfirborðið er skemmt mun yfirborð mótsins einnig skemmast.Ef framleiðslan heldur áfram á þessum tíma annars vegar munu yfirborðsgæði vinnuhlutans versna enn frekar og hins vegar getur verkhlutinn togast og sprunginn.Lausnin á vandamálinu er venjulega að hætta að mala og fægja yfirborð mótsins, þannig að endurtekin mala mun breyta stærð mótsins.
Beryllium koparblendi er eins og er ein besta lausnin til að leysa vandamál geislahluta.Vandamálið við stærð vinnustykkisins vegna slits og annarra vandamála, eftir að hafa notað beryllium koparblendiefni, dregur úr tíðni moldslípunarinnar og eykur endingartímann um tíu sinnum.Eðlilegt.Vandamálið við álag á vinnustykki er afleiðing af límsliti.Það eru margar leiðir til að leysa vandamálið af álagi á vinnustykki, sem ætti að velja í samræmi við aðstæður.Undir venjulegum kringumstæðum er notkun TD klæðningarmeðferðar og notkun beryllium koparblendis skilvirkustu og hagkvæmustu aðferðirnar til að leysa vandamálið með yfirborðsálagi á vinnustykkinu og kúptum og íhvolfum mótum.


Birtingartími: 10-jún-2022