Framleiðsluferlið áwolfram koparblendi:
Tæknilega ferlið við að undirbúa wolfram-kopar ál með duftmálmvinnsluaðferð er notað til að blanda, takmarka, mynda, herða, bræða, íferð og kalt framleiðslu á duftformi.Volfram-kopar eða mólýbden-kopar blandað duft er hert í fljótandi fasa við 1300-1500° eftir innilokunarmótun.Efnið sem er búið til með þessari aðferð hefur lélega einsleitni, það eru mörg lokuð rými og fínþéttleiki er almennt lægri en 98%.Það getur bætt hertuvirkni og bætt fínleika wolfram-kopar og mólýbden-kopar málmblöndur.Hins vegar mun nikkelvirkjun og sintun draga verulega úr raf- og hitaleiðni efnisins og innleiðing óhreininda í vélrænni málmblöndu mun einnig draga úr leiðni efnisins;oxíð samendurheimtunaraðferðin til að útbúa duft hefur fyrirferðarmikið tæknilegt ferli og lítinn vinnslugetu, sem gerir það erfitt að vinna lotu.
1. Sprautumótunaraðferð Háþéttni wolfram álfelgur er gert með sprautumótunaraðferð.Framleiðsluaðferð þess er að blanda nikkeldufti, koparwolframdufti eða járndufti með samræmdri kornastærð 15 míkron, wolframdufti með kornastærð 0,52 míkron og wolframdufti 515 míkron, og síðan blandað í 25% 30% lífrænt bindiefni (eins og hvítt vax eða pólýmetakrýlat) sprautuhreinsun og bindiefni til að hreinsa miðilinn og fjarlægja efnið í sindi-teyminu. ity wolfram álfelgur.
2. Koparoxíðduftaðferð Koparoxíðduft (blanda og mala til að endurheimta kopar) í stað málmkopardufts myndar koparblendi samfellt fylki í hertu þjöppunni og wolfram er notað sem styrkjandi ramma.Hluturinn sem bólgar mikið er takmarkaður af öðrum hlutanum í kring og duftið er hertað í rakastigi með lægri hita.Val á mjög fínu dufti getur bætt hertuvirkni og þéttingu, sem gerir það meira en 99%.
3. Íferðaraðferðin fyrir wolfram og mólýbden beinagrind takmarkar fyrst wolframduftið eða mólýbdenduftið í lögun, og hertar það í wolfram og mólýbden beinagrind með ákveðnum gropleika og síast síðan inn í kopar.Þessi aðferð er hentugur fyrir wolfram kopar og mólýbden kopar vörur með lágt kopar innihald.Í samanburði við wolfram kopar hefur mólýbden kopar kosti lítillar gæða, einfaldrar framleiðslu, línulegrar stækkunarstuðulls, hitaleiðni og nokkurra helstu vélrænna eiginleika og wolfram kopar.Þó að hitaþolsaðgerðin sé ekki eins góð og wolfram kopar, þá er hún betri en sum hitaþolin efni, þannig að það hefur betri möguleika á notkun.Vegna þess að vætanleiki mólýbden-kopar er verri en wolfram-kopar, sérstaklega þegar verið er að útbúa mólýbden-kopar með lágu koparblönduinnihaldi, er fínþéttleiki efnisins eftir íferð lágur, sem leiðir til loftþéttleika efnisins, rafleiðni og hitaleiðni getur ekki uppfyllt kröfurnar.Notkun þess er takmörkuð.
Birtingartími: 23. júní 2022